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　　在工廠上過班的朋友基本都知道每個制造企業都有一個必不可少的部門，那就是品檢部。因為品質，決定著這個企業是否能走得長久，所以，工程對QC的要求是更加嚴格的，他們的收入待遇也會比普通的工人要高許多。但是，我們不難發現，這些年來，一些大型企業，品質檢測員工的地位逐漸降低了，當然這不是因為企業不注重品質了，反而這些企業品檢越來越嚴格了，因為人工檢測這項工作正在逐漸被自動化檢測設備代替。機器視覺自動化檢測設備有著人工所不能做到的高準確率、高效率、和24小時不間斷工作，自動檢測設備采用CCD工業相機能取代大部分的人眼檢測，在外觀尺寸、缺點、刮傷、油污、瑕疵、劃痕等得到工業的應用。

　　機器視覺檢測設備的原理是通過機器視覺技術，基于機器視覺技術的檢測系統通過工業相機將產品外觀信息轉換成為圖像信號，這個信號傳給了圖像處理系統，根據圖像的亮度、尺寸、色彩和像素等多種信號轉化數字信號，系統對多種信號進行對比，獲取產品外觀的特征，如產品的位置、長度、面積等，根據結果判斷產品質量是否合格，最終輸出結果，包括尺寸、數量、合格/不合格等信息，完成自動識別的整個過程。機器視覺技術能提升產品外觀質量檢測的自動化程度，實際的生產操作中，一些區域進行人工檢測作業較為危險，人工視覺檢測難以滿足檢查要求，并且檢查的精確度不夠高。機器視覺技術利用機器取代人的肉眼，檢測系統中的圖像傳感器和人的眼睛功能類似，能對產品的外觀信息進行收集，控制器相當于人的大腦，能對圖片處理進行控制。機器視覺技術能很好的處理圖像，在產品外觀檢測方面的應用非常廣泛。機器視覺容易實現信息集成，快速的采集大量的信息，實現自動化處理。基于機器視覺技術的產品外觀檢測系統需要先對產品的參數標準實施錄入。利用傳感器對產品圖像進行采集和分析，得到一組數據，將數據和提前錄入的標準進行對比，從而判斷產品外觀是否存在瑕疵。檢測系統中，圖片傳感器的作用非常重要，利用圖像采集模塊收集產品的多種外觀特征，對這些信息初步處理，能實現對產品外觀信息的初步判斷。接下來，圖像分析模塊會對圖像信息做出詳細判斷，判定是否標準，得出準確的結果。產品外觀質量是否符合標準需要將處理結果和設定標準對比得出，如不在相應的控制范圍內，檢測系統會將其刪除并發出警報信號。

　　機器視覺檢測設備在橡膠制品中的應用很廣泛。橡膠制品的缺陷通常表現為缺膠、外觀不完整、脫膠和邊緣腐爛。人眼檢測有時誤差很大，所以檢測橡膠缺陷橡膠件，機器視覺檢測設備是必需的。

　　那么，采用機器視覺檢測設備檢測橡膠缺陷有什么優點？

　　一、檢測結果更加準確可靠。

　　機器視覺檢測設備不會受到操作員疲勞、責任感、經驗等因素的影響。傳統的人眼檢測有一個致命的缺點，即情感帶來的主觀性，檢測結果將根據工人的情緒而變化。而機器沒有歡樂、悲傷和快樂，檢測結果自然準確可靠。

　　二、橡膠圈不完整，人眼檢測存在很多問題，因此CCD視覺檢測設備是需要的。機器視覺檢測能自動檢測出這臺機器能承擔幾個人的任務。而且，機器不需要停機，不生病，可以連續工作，大大提高了生產效率。

　　三、非接觸式檢測不需要人手來觀察機器運行，從而降低成本，便于安全控制。它不會對觀察者和被觀察者造成任何損害，從而提高了系統的可靠性。

　　四、機器視覺檢測設備打光處理后，可提供機器視覺解決方案，節省大量人力資源，減少公司大部分勞動力支出，提高生產效率，給公司帶來可觀的效益。

　　五、機器視覺檢測設備可以檢測橡膠的外觀和尺寸缺陷，也可以自動裝卸材料等。

　　以上這五個方面都是機器視覺檢測設備在檢測橡膠缺陷中的優點。