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    機器視覺系統的最基本特征是增加生產的靈活性和自動化程度。在某些不適合手動工作的危險工作環境或人工檢測難以滿足要求的情況下，通常使用機器視覺來代替人眼檢測。同時，在大批量工業生產過程中，使用人工視覺檢查產品質量效率低下，準確性不高。使用機器視覺檢查方法可以大大提高生產效率和生產自動化。而且，機器視覺很容易實現信息集成，是實現計算機集成制造的基本技術。

    在工業，農業，醫藥，軍事，航空航天等領域，機器視覺檢測可以完全控制企業產品的質量，與人工檢查相比，準確率大大提高。但是，在實際應用中，我們仍然需要特別注意兩個問題，即光源打光的不穩定性和被測物體的位置不一致性。下面視覺檢測設備廠家（瑞智光電）就為大家說明一下機器視覺檢測設備運行中需要注意的問題！

    一、光源打光和成像問題

    由于檢測對象表面的材料不同，反射和折射等原因，光源打光和成像問題是需要克服的第一個難題。特別是在玻璃和反射物體的檢測中。

    在機器視覺應用中，它主要包括測量，檢測，識別和定位。其中，測量最有可能受到光線的影響。光線只有10％-20％的變化，測量結果可能就會有較大的誤差，因此，瑞智光電為客戶提供機器視覺系統解決方案時，都會盡量將光源打光問題的干擾降至最低，確保機器視覺系統光源的穩定性。

    二、在拍攝視場中被檢測物體的檢測位置變化問題

    在機器視覺系統的設計中，需要考慮客戶在拍攝視場中被檢測物體的檢測位置變化的問題，這是第二個需要注意的問題。在高質量的要求下，僅通過固定裝置實現位置的校正或其他形式，不能完全保證被測目標在同一位置，在檢測中還會有較大的誤差。因此，在檢測時，需要配合定位功能以確保檢測結果的偏差足夠小。

    機器視覺檢測設備運行中，除了要注意光源打光和成像問題，在拍攝視場中被檢測物體的檢測位置變化問題外，還要確保設備的平穩性等方面。