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    齒輪是可相互嚙合的帶齒機械零件，廣泛用于機械傳動和整個機械領域。齒輪的質量嚴重影響機器的性能和生產線的穩定性。為了保證齒輪的質量，必須不斷提高其生產工藝水平，并進行有效的產品質量檢測和控制。傳統的人工檢查已不再適應現代生產線。CCD視覺檢測設備機器視覺檢測技術的不斷發展為實現齒輪自動化檢測提供了很好的解決方案。在齒輪成為機械設備零件之前，使用視覺檢測技術消除其缺陷對后續使用具有重要意義。接下來給大家分享ccd視覺檢測設備在齒輪缺陷檢測中的應用！

    一、齒輪缺陷檢測性能

    ◇檢查內容：底部缺陷，齒輪缺料，柱部缺料；

    ◇視場尺寸：12*9mm（H*V）（依產品大小而定）；

    ◇檢測精度：0.01mm

    ◇檢測速度：300pcs/min

    ◇檢測數據：數據庫存儲，可追溯性，數據分析輸出。

    二、塑膠齒輪視覺檢測設備詳情

    1、塑膠齒輪視覺檢測設備介紹

    ◇設備類型：高速CCD光學檢測分選機（CCD視覺檢測設備）

    ◇轉盤：專用環形玻璃轉盤

    ◇檢測速度：300-1200個/分鐘

    ◇檢測精度：±0.02mm

    ◇工作溫度-20?60℃

    ◇儲存溫度-20?60℃

    ◇光學系統：德國高倍率CCD工業相機，進口鏡頭，專業光源系統

    ◇攝像機數量：標配4個（可選1-8個），根據檢測指標選擇攝像機型號和數量

    ◇控制系統：工控機+日本三菱可編程控制器（可選其它品牌）

    ◇圖像檢測軟件：瑞智光電自主研發的圖像檢測系統軟件

    ◇供料系統：專用供料導軌，一套振動板設備，自動供料存儲料斗（可選），斜面輸送線供料（可選）

    ◇包裝系統：自動計數包裝機（可選）

    ◇適用范圍：視野在40*40MM以內產品的正面和背面外觀，四周外觀和尺寸檢測。（可定制其他視野范圍）

    ◇檢測內容：正反面的偏移錯位，毛刺，裂紋，過渡修邊流痕不良，劃痕，缺料，破裂，粘皮等缺陷。

    2、塑膠齒輪視覺檢測設備的特點

    ◇設備相機采用進口攝像機+進口鏡頭，專業光源系統。

    ◇使用自行開發的視覺軟件（十一年的行業經驗）。

    ◇軟件工具齊全，易于學習，易于調試且用途廣泛。在相機滿足檢測指指時，無需升級軟件。

    ◇專業的工業計算機與日本進口的用于運動控制的可編程控制器相匹配。

    ◇日本伺服電機和德國進口高透光玻璃圓盤。

    ◇可以自動分選出良品與不良品。

    ◇可選配自動計數或稱重包裝機，可按數量或重量進行包裝。

    ◇可選配自動補料系統。

    ◇根據不同的產品，檢測速度最高可以達到1200個/分鐘。

    ◇可以根據產品定制非標機型。

    3、塑膠齒輪視覺檢測設備的適用范圍

    適用于硅橡膠O型圈，墊片，橡膠零件，硅橡膠雜件，螺釘，五金配件，塑料零件，塑膠齒輪等的檢測。